newboi
Thanh niên Ngõ chợ
ngày 23 tháng 9 năm 1981 Lydia Chavez
thập niên 1960 tập đoàn Nucor mua thép góc từ các công ty thép lớn, biến chúng thành dầm sàn và bán cho các nhà thầu xây dựng thương mại.
chủ tịch Kenneth Iverson của Nucor quyết định rằng công ty của ông có thể bỏ qua các công ty thép, bằng cách tự sản xuất thép góc. Các tính toán của Kenneth Iverson cho thấy Nucor có thể sản xuất thép với chi phí thấp hơn các công ty trong nước và thậm chí cả Nhật Bản.
kết quả, Nucor tham gia vào ngành thép bằng cách mở các nhà máy thép mini, và hiện nay sản lượng từ các nhà máy này chiếm 50% doanh số và doanh thu của công ty. Thập niên 1970 hàng chục công ty khác cũng đã tìm hiểu về những lợi thế của nhà máy thép mini, vốn đã trở thành một yếu tố quan trọng trong ngành.
so với nhà máy thép tích hợp, nhà máy thép mini cũng giống như Volkswagen đối với ngành công nghiệp ô tô Mỹ vào những năm 1960: nhỏ hơn, rẻ hơn, ít phức tạp hơn và hiệu quả hơn. Mặc dù các nhà máy mini không thể sản xuất các sản phẩm như thép tấm và các mặt hàng xây dựng nặng, nhưng một số nhà phân tích trong ngành cho rằng chỉ còn là vấn đề thời gian trước khi những đột phá công nghệ biến điều này thành hiện thực. 'Là một thế lực mạnh của ngành công nghiệp thép'
"Họ là một phần rất quan trọng của ngành công nghiệp thép và đang phát triển với sự cạnh tranh gay gắt của các nhà sản xuất lớn", nhà phân tích Charles Bradford của Merrill Lynch, Pierce, Fenner & Smith, cho biết. "Các nhà máy thép mini cạnh tranh với các nhà sản xuất thép tích hợp và các nhà nhập khẩu mà không hề nao núng."
Nucor là gã khổng lồ trong lĩnh vực nhà máy thép mini. Doanh nghiệp có các nhà máy ở Nam Carolina, Nebraska và Texas, và đang mở một nhà máy mới ở Utah. Công suất của công ty đã tăng lên 1,7 triệu tấn mỗi năm. Các công ty nhà máy thép mini khác bao gồm Florida Steel Corporation, với công suất 1,4 triệu tấn, Georgetown Steel, Connors Steel và North Star Steel.
tổng cộng, đâu đó 45 công ty nhà máy thép mini với 60 nhà máy, chiếm 15% tổng sản lượng thép của Mỹ. Trung bình, các công ty thép tích hợp có tỷ suất lợi nhuận trên vốn chủ sở hữu là 7%, các nhà máy thép mini chỉ đạt 14%, và một số công ty trong số đó, như Nucor, đã đạt tỷ suất lợi nhuận trên vốn chủ sở hữu từ 25 đến 30%, theo nhà phân tích Joseph Wyman của Shearson/American Express.
một số nhà phân tích tin rằng, dự kiến sớm nhất là năm 1986, các nhà máy thép mini sẽ chiếm 25% sản lượng thép của Mỹ. Điều này đã xảy ra như thế nào trong một ngành công nghiệp đang bị ảnh hưởng bởi những thăng trầm làm giảm lợi nhuận?
nguồn gốc của các nhà máy thép mini là bãi phế liệu. Những bãi phế liệu này, nơi chứa hàng chục nghìn ô tô và máy móc bị bỏ hoang, chiếm phần lớn trong tổng số 153 triệu tấn phế liệu hàng năm của Liên bang.
các nhà máy thép mini đã phụ thuộc vào phế liệu cho sản phẩm của họ. Phế liệu được nấu chảy trong lò điện và sau đó được đổ vào các sản phẩm như thép thanh và thép cuộn, được sử dụng để xây dựng các tòa nhà. Chi phí thấp hơn
các doanh nghiệp điều hành nhà máy thép mini có thể cạnh tranh với các công ty thép tích hợp ở những dòng sản phẩm hạn chế này vì họ có cơ chế lao động linh hoạt hơn và chi phí vốn thấp hơn. Ngoài ra, doanh nghiệp nhà máy mini hầu như không phải chịu chi phí vận chuyển vì sản phẩm của họ thường được bán cho thị trường xây dựng địa phương.
công nhân nhà máy thép mini thường không tham gia công đoàn và kiếm được ít hơn 19 đô la một giờ so với các đồng nghiệp làm việc trong công đoàn tại các doanh nghiệp tích hợp lớn. Ví dụ, tiền lương tại Florida Steel tương đương với mức lương trung bình của ngành sản xuất trong khu vực nơi nhà máy thép mini của họ tọa lạc. Tuy nhiên, năm 1980 công nhân thép của Nucor kiếm được nhiều hơn một chút so với mức trung bình của công đoàn Công nhân Thép Thống nhất do các khoản tiền thưởng lớn gắn liền với năng suất.
chủ tịch Edward L. Flom (ảnh dưới) của Florida Steel cho biết sự linh hoạt về tiền lương là một trong những lợi thế chính của một nhà máy không có công đoàn. "Chúng tôi là một xưởng sản xuất theo công trạng, hoàn toàn trái ngược với một xưởng sản xuất theo công đoàn", ông nói. "Khi chúng tôi muốn thay đổi điều gì đó trong hoạt động, tất cả chúng tôi chỉ cần ngồi lại và bàn bạc. Không cần phải qua trung gian."
rồi nhiều khoản tiết kiệm nữa. Chi phí xây dựng một nhà máy mini từ 30 đến 50 triệu đô la, chỉ bằng một phần nhỏ so với chi phí xây dựng một nhà máy tích hợp. Và chi phí để một nhà máy mini ngừng hoạt động trong vài tháng nếu nhu cầu giảm sút cũng thấp hơn đáng kể so với việc tắt lò nung tại một nhà máy tích hợp, theo Joseph Wyman ở Shearson.
để hiểu được sự khác biệt về quy mô, hãy tưởng tượng một công ty thép tích hợp là một tòa nhà chọc trời 10 tầng. Khi phải đóng cửa, chi phí bảo trì vẫn tiếp tục cho cả 10 tầng. Một nhà máy mini chỉ chiếm một vài tầng trong số đó. Các nhà máy mini của Armco
công ty tích hợp Armco đã cố gắng vận hành hai nhà máy mini, nhưng gần đây đã bán cả hai. Theo một nhà phân tích thép, công ty đã không thể vận hành một trong hai nhà máy có lãi; tuy nhiên, nhà máy còn lại lại là một trong những nhà máy có lợi nhuận cao nhất. Người phát ngôn của Armco cho biết công ty quyết định bán cả hai nhà máy vì chúng không phù hợp với kế hoạch tập trung vào các sản phẩm thép đặc biệt của công ty.
Wyman cho biết một công ty thép tích hợp khó vận hành thành công một nhà máy mini vì hai lý do: Thứ nhất, công ty thường không có lợi thế về chi phí lao động tương tự; thứ hai, nhà máy mini đôi khi sẽ phải cạnh tranh với các khách hàng truyền thống của công ty tích hợp.
vấn đề của nhà máy mini chủ yếu liên quan đến giá phế liệu biến động và số lượng sản phẩm có thể sản xuất hạn chế. Giá phế liệu năm 1980 dao động khoảng 60 đô la một tấn.
Flom của Florida Steel cho biết: "Điều đó không làm chúng tôi bận tâm nhiều vì khi giá phế liệu tăng, giá thép thường tăng theo".
Iverson (ảnh dưới: trái) của Nucor coi giá cả là một vấn đề tiềm ẩn. "Giá phế liệu hiện nay rẻ hơn so với quặng sắt, nhưng tôi dự đoán giá sẽ tăng tới 25% trong 5 năm tới", Iverson nói.
đối với Iverson, giá phế liệu và lợi nhuận của các nhà máy nghiền mini sẽ giúp doanh nghiệp cạnh tranh hơn. Giải pháp của Iverson là duy trì hiệu suất của các nhà máy.
"Đây là một lĩnh vực rất hấp dẫn và tôi thấy rằng sẽ có nhiều cạnh tranh hơn", Iverson nói. "Để thành công, chúng tôi phải theo kịp công nghệ mới và nó đang phát triển rất nhanh."
Nucor dự định chi 13 triệu đô la trong hai năm 1982-1983 để tích hợp một số công nghệ mới vào nhà máy lâu đời nhất của mình. Theo nhà phân tích Peter Marcus (ảnh dưới) của Paine Webber Mitchell Hutchins, sự hạn chế về danh mục sản phẩm của các nhà máy nghiền mini có thể bắt đầu làm chậm sự tăng trưởng của họ. Các nhà điều hành nhà máy nghiền mini nhận thức được điều này và đang bắt đầu mở rộng thị trường ra ngoài lĩnh vực xây dựng.
Flom cho biết 75% sản lượng của nhà máy thép mini mới của Florida Steel tại Tennessee sẽ được dành cho các thanh thép thương mại. "Điều quan trọng về sản phẩm mới này là nó đưa chúng tôi vào thị trường sản xuất gia công, một thị trường mà chúng tôi chưa từng đặt chân đến trước đây", ông nói.
thập niên 1960 tập đoàn Nucor mua thép góc từ các công ty thép lớn, biến chúng thành dầm sàn và bán cho các nhà thầu xây dựng thương mại.
chủ tịch Kenneth Iverson của Nucor quyết định rằng công ty của ông có thể bỏ qua các công ty thép, bằng cách tự sản xuất thép góc. Các tính toán của Kenneth Iverson cho thấy Nucor có thể sản xuất thép với chi phí thấp hơn các công ty trong nước và thậm chí cả Nhật Bản.
kết quả, Nucor tham gia vào ngành thép bằng cách mở các nhà máy thép mini, và hiện nay sản lượng từ các nhà máy này chiếm 50% doanh số và doanh thu của công ty. Thập niên 1970 hàng chục công ty khác cũng đã tìm hiểu về những lợi thế của nhà máy thép mini, vốn đã trở thành một yếu tố quan trọng trong ngành.
so với nhà máy thép tích hợp, nhà máy thép mini cũng giống như Volkswagen đối với ngành công nghiệp ô tô Mỹ vào những năm 1960: nhỏ hơn, rẻ hơn, ít phức tạp hơn và hiệu quả hơn. Mặc dù các nhà máy mini không thể sản xuất các sản phẩm như thép tấm và các mặt hàng xây dựng nặng, nhưng một số nhà phân tích trong ngành cho rằng chỉ còn là vấn đề thời gian trước khi những đột phá công nghệ biến điều này thành hiện thực. 'Là một thế lực mạnh của ngành công nghiệp thép'
"Họ là một phần rất quan trọng của ngành công nghiệp thép và đang phát triển với sự cạnh tranh gay gắt của các nhà sản xuất lớn", nhà phân tích Charles Bradford của Merrill Lynch, Pierce, Fenner & Smith, cho biết. "Các nhà máy thép mini cạnh tranh với các nhà sản xuất thép tích hợp và các nhà nhập khẩu mà không hề nao núng."
Nucor là gã khổng lồ trong lĩnh vực nhà máy thép mini. Doanh nghiệp có các nhà máy ở Nam Carolina, Nebraska và Texas, và đang mở một nhà máy mới ở Utah. Công suất của công ty đã tăng lên 1,7 triệu tấn mỗi năm. Các công ty nhà máy thép mini khác bao gồm Florida Steel Corporation, với công suất 1,4 triệu tấn, Georgetown Steel, Connors Steel và North Star Steel.
tổng cộng, đâu đó 45 công ty nhà máy thép mini với 60 nhà máy, chiếm 15% tổng sản lượng thép của Mỹ. Trung bình, các công ty thép tích hợp có tỷ suất lợi nhuận trên vốn chủ sở hữu là 7%, các nhà máy thép mini chỉ đạt 14%, và một số công ty trong số đó, như Nucor, đã đạt tỷ suất lợi nhuận trên vốn chủ sở hữu từ 25 đến 30%, theo nhà phân tích Joseph Wyman của Shearson/American Express.
một số nhà phân tích tin rằng, dự kiến sớm nhất là năm 1986, các nhà máy thép mini sẽ chiếm 25% sản lượng thép của Mỹ. Điều này đã xảy ra như thế nào trong một ngành công nghiệp đang bị ảnh hưởng bởi những thăng trầm làm giảm lợi nhuận?
nguồn gốc của các nhà máy thép mini là bãi phế liệu. Những bãi phế liệu này, nơi chứa hàng chục nghìn ô tô và máy móc bị bỏ hoang, chiếm phần lớn trong tổng số 153 triệu tấn phế liệu hàng năm của Liên bang.
các nhà máy thép mini đã phụ thuộc vào phế liệu cho sản phẩm của họ. Phế liệu được nấu chảy trong lò điện và sau đó được đổ vào các sản phẩm như thép thanh và thép cuộn, được sử dụng để xây dựng các tòa nhà. Chi phí thấp hơn
các doanh nghiệp điều hành nhà máy thép mini có thể cạnh tranh với các công ty thép tích hợp ở những dòng sản phẩm hạn chế này vì họ có cơ chế lao động linh hoạt hơn và chi phí vốn thấp hơn. Ngoài ra, doanh nghiệp nhà máy mini hầu như không phải chịu chi phí vận chuyển vì sản phẩm của họ thường được bán cho thị trường xây dựng địa phương.
công nhân nhà máy thép mini thường không tham gia công đoàn và kiếm được ít hơn 19 đô la một giờ so với các đồng nghiệp làm việc trong công đoàn tại các doanh nghiệp tích hợp lớn. Ví dụ, tiền lương tại Florida Steel tương đương với mức lương trung bình của ngành sản xuất trong khu vực nơi nhà máy thép mini của họ tọa lạc. Tuy nhiên, năm 1980 công nhân thép của Nucor kiếm được nhiều hơn một chút so với mức trung bình của công đoàn Công nhân Thép Thống nhất do các khoản tiền thưởng lớn gắn liền với năng suất.
chủ tịch Edward L. Flom (ảnh dưới) của Florida Steel cho biết sự linh hoạt về tiền lương là một trong những lợi thế chính của một nhà máy không có công đoàn. "Chúng tôi là một xưởng sản xuất theo công trạng, hoàn toàn trái ngược với một xưởng sản xuất theo công đoàn", ông nói. "Khi chúng tôi muốn thay đổi điều gì đó trong hoạt động, tất cả chúng tôi chỉ cần ngồi lại và bàn bạc. Không cần phải qua trung gian."
rồi nhiều khoản tiết kiệm nữa. Chi phí xây dựng một nhà máy mini từ 30 đến 50 triệu đô la, chỉ bằng một phần nhỏ so với chi phí xây dựng một nhà máy tích hợp. Và chi phí để một nhà máy mini ngừng hoạt động trong vài tháng nếu nhu cầu giảm sút cũng thấp hơn đáng kể so với việc tắt lò nung tại một nhà máy tích hợp, theo Joseph Wyman ở Shearson.
để hiểu được sự khác biệt về quy mô, hãy tưởng tượng một công ty thép tích hợp là một tòa nhà chọc trời 10 tầng. Khi phải đóng cửa, chi phí bảo trì vẫn tiếp tục cho cả 10 tầng. Một nhà máy mini chỉ chiếm một vài tầng trong số đó. Các nhà máy mini của Armco
công ty tích hợp Armco đã cố gắng vận hành hai nhà máy mini, nhưng gần đây đã bán cả hai. Theo một nhà phân tích thép, công ty đã không thể vận hành một trong hai nhà máy có lãi; tuy nhiên, nhà máy còn lại lại là một trong những nhà máy có lợi nhuận cao nhất. Người phát ngôn của Armco cho biết công ty quyết định bán cả hai nhà máy vì chúng không phù hợp với kế hoạch tập trung vào các sản phẩm thép đặc biệt của công ty.
Wyman cho biết một công ty thép tích hợp khó vận hành thành công một nhà máy mini vì hai lý do: Thứ nhất, công ty thường không có lợi thế về chi phí lao động tương tự; thứ hai, nhà máy mini đôi khi sẽ phải cạnh tranh với các khách hàng truyền thống của công ty tích hợp.
vấn đề của nhà máy mini chủ yếu liên quan đến giá phế liệu biến động và số lượng sản phẩm có thể sản xuất hạn chế. Giá phế liệu năm 1980 dao động khoảng 60 đô la một tấn.
Flom của Florida Steel cho biết: "Điều đó không làm chúng tôi bận tâm nhiều vì khi giá phế liệu tăng, giá thép thường tăng theo".
Iverson (ảnh dưới: trái) của Nucor coi giá cả là một vấn đề tiềm ẩn. "Giá phế liệu hiện nay rẻ hơn so với quặng sắt, nhưng tôi dự đoán giá sẽ tăng tới 25% trong 5 năm tới", Iverson nói.
đối với Iverson, giá phế liệu và lợi nhuận của các nhà máy nghiền mini sẽ giúp doanh nghiệp cạnh tranh hơn. Giải pháp của Iverson là duy trì hiệu suất của các nhà máy.
"Đây là một lĩnh vực rất hấp dẫn và tôi thấy rằng sẽ có nhiều cạnh tranh hơn", Iverson nói. "Để thành công, chúng tôi phải theo kịp công nghệ mới và nó đang phát triển rất nhanh."
Nucor dự định chi 13 triệu đô la trong hai năm 1982-1983 để tích hợp một số công nghệ mới vào nhà máy lâu đời nhất của mình. Theo nhà phân tích Peter Marcus (ảnh dưới) của Paine Webber Mitchell Hutchins, sự hạn chế về danh mục sản phẩm của các nhà máy nghiền mini có thể bắt đầu làm chậm sự tăng trưởng của họ. Các nhà điều hành nhà máy nghiền mini nhận thức được điều này và đang bắt đầu mở rộng thị trường ra ngoài lĩnh vực xây dựng.
Flom cho biết 75% sản lượng của nhà máy thép mini mới của Florida Steel tại Tennessee sẽ được dành cho các thanh thép thương mại. "Điều quan trọng về sản phẩm mới này là nó đưa chúng tôi vào thị trường sản xuất gia công, một thị trường mà chúng tôi chưa từng đặt chân đến trước đây", ông nói.
Sửa lần cuối:
